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隨著有機硅膠工業(yè)的發(fā)展，硅膠產(chǎn)品的技術(shù)水平和工藝要求也在不斷提高，液態(tài)硅膠制品成型已成為目前的主流加工方法。然而，如果你想要高質(zhì)量、高精度的硅橡膠產(chǎn)品，液體加工的選擇基本上是沒有缺陷的。

液態(tài)硅膠一直被認為是當(dāng)前的發(fā)展趨勢，但隨著成型工藝的成熟，液態(tài)硅膠原料也有一定的局限性，高硬度液態(tài)硅膠技術(shù)能否在硅膠工業(yè)中得到成熟和發(fā)展？

液態(tài)硅膠的原料通常在50度以上，使產(chǎn)品的加工更加困難。由于與固體成型條件不同，液態(tài)硅膠屬于水泥漿狀態(tài)，因此隨著硬度的增加，混合和圓柱體會變得更加麻煩，隨著硬度的增加，產(chǎn)品的抗撕裂性會降低，硬度越高，就越有可能發(fā)生斷裂和斷裂。

目前市場上使用高硬度硅橡膠的產(chǎn)品很多，而液態(tài)硅膠在我們?nèi)粘Ｉ钪械囊恍┏Ｓ卯a(chǎn)品也起到了較大的作用。在性能和手感上都有很好的優(yōu)勢。

然而，許多硅膠產(chǎn)品制造商不太愿意使用高硬度的液態(tài)硅膠材料，因為液態(tài)硅膠材料在模具中硬度越高，進料速度越慢，生產(chǎn)和加工就會嚴重影響模具的效率和損耗。

我們都知道，硅膠產(chǎn)品制造商生產(chǎn)的固體硅膠工藝目前已經(jīng)突破了90度硬度的要求。隨著技術(shù)的成熟，今后可能會突破100度或更高的硬度，但液態(tài)硅膠生產(chǎn)過程中的硬度材料還不成熟。國外早期開始對取代固態(tài)成型的高硬度液態(tài)硅橡膠進行研究，但由于技術(shù)上的問題，一直難以解決。要保證材料的流動性和高韌性，保證原料不添加任何交聯(lián)劑，保證硫化成型時間和流動性，使材料僅限于低溫的問題難以突破。

目前，液態(tài)硅膠產(chǎn)品的原材料從50度逐漸上升到60度到70度，經(jīng)過技術(shù)水平的突破，液態(tài)硅膠產(chǎn)品的發(fā)展也逐漸成熟。目前，從少數(shù)控制高硬度技術(shù)的國家到世界，由于產(chǎn)品的多樣化和復(fù)雜性，對高硬度液態(tài)硅膠材料的需求也在逐漸增加，盡管仍有一些局限性，但相信高硬度液態(tài)硅膠原料在不久的將來將逐漸突破這一限制。